水环真空泵在EPS发泡上的应用

基本介绍

聚苯乙烯泡沫（Expanded Polystyrene简称EPS）是一种轻型高分子聚合物。它是采用聚苯乙烯树脂加入发泡剂，同时加热进行软化，产生气体，形成一种硬质闭孔结构的泡沫塑料。
其加工方法按发泡方式的不同可分为模式法与挤出法。这种均匀封闭的空腔结构使EPS具有吸水性小，保温性好，质量轻及较高的机械强度等特点。

EPS发泡聚苯乙烯制备工艺

EPS粒子的制备工艺主要有两种：

一步浸渍工艺（简称一步法）。一步法是将苯乙烯单体、引发剂、分散剂、水、发泡剂（常见发泡剂有戊烷和丁烷）和其他助剂一起加入反应釜内，聚合后得含发泡剂的树脂颗粒，经洗涤、离心分离和干燥，制得可发性聚苯乙烯珠粒产品。

两步浸渍工艺（简称两步法）是将苯乙烯单体先聚合成一定粒度的聚苯乙烯珠粒，经分级过筛，再重新加水、乳化剂、发泡剂和其他助剂于反应釜内，加热浸渍，制得可发性聚苯乙烯珠粒产品，此法也称为后浸渍法。
EPS发泡聚苯乙烯制备工艺对比：一步法工艺的特点是工艺简单，投资费用低，在降低消耗和节约能耗方面也优于二步法。目前,国外生产可发性聚苯乙烯的工艺主要为一步法是用悬浮法。

成型工艺

EPS成型的工艺也有两种：

一步挤出路线，在EPS粒子气泡之后被直接热挤出成型，这方法多用于制造板材和薄膜；
模塑路线，首先将EPS粒子用100℃的空气（或者水蒸气）进行30~20倍的预发泡，然后放置24小时使其熟化，再将已经熟化的预发泡料放置于铝或者铸件制造的模具中，用115~120℃的空气（或者水蒸气）加热，在材料膨胀同时，粒子表面相互由热的作用融合成泡塑件。

EPS产品通常是安全无毒的，但加工过程中出于不同状态的原料有一定的危险性。聚苯乙烯末能刺激呼吸道和皮肤。存储中的EPS粒子会散发出戊烷蒸汽，而戊烷是极易燃的，与空气会形成爆炸混合物。加热聚苯乙烯型聚合物可能释放出苯乙烯单体，而苯乙烯是一种危险物质。

泡沫厂在生产、制造泡沫产品的同时，在多种工艺上均需要使用真空泵，由于泡沫生产工艺的特殊性，因此选用水环真空泵更为合适。
泡沫生产过程中，水环真空泵在泡沫成型、真空脱水等多个工艺中发挥着不可或缺的作用。

然而泡沫厂在使用水环真空泵时应该注意什么呢？

首先应该需要在水环真空泵选型上的正确认识，在水环真空泵选型方面没有固定的配套，水环真空泵的选型和配套是多种多样的。一般情况下，佛真会根据客户的实际使用情况和要求，站在客户的角度为客户出具适合客户现场使用的水环真空泵方案。很多的用户由于对不同系列的水环真空泵的性能与工作并不十分了解，往往要求真空度越高越好，抽气量越大越好，从而也导致了浪费以及选型上的差异。

其次，在泡沫厂在使用水环真空泵过程中，一般循环水水温过高。在水温过高的情况下，一会影响水环真空泵性能的发挥，降低水环真空泵的效率。还可能产生汽蚀现象，从而导致水环真空泵部件的损坏，电机超负荷运载等情况出现。

再次，应该注意在水环真空泵前添加前置过滤装置。由于泡沫生产的特殊性，在生产的过程中，会产生大量的泡沫微颗粒、粉尘等。当水环真空泵吸入颗粒后会对水环真空泵零部件产生磨损，影响水环真空泵性能。

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