干式螺杆泵用于有机溶剂抽滤工艺

 简介

随着医药行业的发展，竞争日趋激烈，产品质量和生产成本的高低决定了企业的生存。在药品和中间体的制造工艺中，对清洁真空环境的要求越来越高，成本控制也越来越严，因此，要保证生产工序既节能又环保。

在制药行业，常用的真空泵组有湿式和干式两大类。传统的湿式真空干燥系统普遍采用液环泵或液环罗茨真空泵组。由于受湿式真空泵的局限，不仅不能充分回收溶媒，而且还会产生大量废水、废气。这不仅对化学制药企业形成成本压力，更对健康、安全和环保带来挑战。

干式真空系统通常由罗茨泵和螺杆真空泵组成真空机组。相对于液环真空泵而言，螺杆真空泵的工作腔内既没有密封液，也没有冷却液，而且排气压力高于大气压，可以在排气侧对排除的溶媒实现全部冷凝回收，同时，还可实现废水和废气的零排放，既能提升经济效益，也能提升社会效益。

有机溶剂抽滤工艺

经实践证明：干式螺杆真空泵可以满足制药工艺中有机溶剂抽滤的工艺要求。而干式螺杆真空泵应用的经济效益来源于两个方面：有机溶剂回收、节约用水。

①节约用水：干式螺杆真空泵基本不耗水。水环真空泵按每小时1.5吨耗水来算，每天5小时；自来水按4.5元/吨来计，污水处理费按30元/吨来计，则每天节约耗水费用259元。

②冷凝回收有机溶剂：经过蒸馏后可返回生产使用，可相应减少工业丙酮的使用量，达到节约成本的效果，举例说明：

采用干式螺杆真空泵：抽滤每天运行5小时、平均每小时可回收有机溶剂67升、取样检测回收的有机溶剂中丙酮含量平均为92.5%（工业丙酮采购价8.5元/公斤，精馏回收丙酮成本1.5元/公斤，精馏回收率约90%，丙酮密度0.785g/mL）。

节约成本：80升/小时×6小时×92.5%×90%×0.785公斤/升×（8.5-1.5）元/公斤=1532元/天

投资回收期：

150000元÷（1532+259）元/天=84天

除此之外，应用干式螺杆真空泵，还能带来巨大的环境效益：挥发性有机溶剂气体大部分冷凝回收，可大大减少气体排放；采用循环水冷却工艺，大大减少废水排放。

干式螺杆真空泵应用于制药过程，不仅可以节约成本、提高经济效益，而且还能提高环境效益，进而提高社会效益。因此，在制药行业，干式螺杆真空泵得到了越来越多制造和应用单位的重视与应用。

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