关于液环泵防腐工艺

经过十多年的探索，我公司已研发并积累了一套针对数十项腐蚀性工艺的解决处理方案，防护技术从三个方面入手：

1， 材料本身，即合理选材，选用304、316L、钛材等防腐性能高的金属材料制造过流零部件。或者提高金属纯度，添加合金元素或进行热处理。为此，公司特配 备金相分析实验室和材料理化设备，可检验分析材料综合性能及元素含量。图2为我公司全不锈钢材质液环泵水压试验中；图3为我公司2BV系列全钛材机组图 片，此机组也已申报国家实用新型专利。

2，界面方面，包括表面喷涂，镀层技术、复合材料及表面修复技术等。本公司在界面处理方面，拥有数十项专利 技术，可根据不同工艺对泵过流部件做相应保护。以往的喷涂技术，大多局限于在过流表面刷环氧树脂、喷涂防腐防锈漆，刷镀Ni、Cr元素等，然而一旦泵运行 起来，强烈的流体冲刷在很短时间内便可将表层防腐材料一刮而过，使防腐工作变得毫无意义。因此，刷涂工艺仅能在水流、气流相对不强烈的泵盖处应用。

公司总结了此类经验，不断探索新的防腐工艺，与合肥工业大学、兰州理工大学、沈阳科学研究总院合作，在近几年内开发了防海水、防酸碱、耐高温、耐冲刷的多种 复合材料，并成功应用于国内多家大型企业，如内蒙乌海化工、新疆中泰化学、山东鲁西化工及首都钢铁厂等。以下为公司在界面防腐方面的实物照 片。

2.1内衬不锈钢

特点：成本相对全不锈钢偏低，耐腐蚀性好，焊接可靠，不会脱落。

2.2高温喷涂SEBF

1. 优异的涂层与金属基体的结合力。
2. 良好的温度使用范围。
3. 优良的耐阴极剥离性，不存在“阴极屏蔽”效应。
4. 稳定的电绝缘性，降低阴极保护电流。
5. 耐化学介质腐蚀，对CI- 有很好的抗蚀性。
6. 涂层与钢结构热膨胀系数很相近，耐冷热变化好。
7. 涂层容易修复。

2.3衬胶衬塑

1、整体一次内衬，无接缝、防渗漏、耐腐蚀[能耐任何浓度的盐酸、磷酸、氢氟酸等]、寿命长，且介质不会与金属离子接触。材料无毒无味，符合国家卫生标准。
2、耐温：PE材料(>-60℃≤98℃)
3、耐压：正、负压(包括真空)，根据钢体设计压力而定。
4、冷热交替变换，衬层不受影响。
2.4高分子材料PPS防腐

PPS 具有硬而脆、结晶度高、难燃、热稳定性能好、机械强度高、电性能优良，耐化学腐蚀性强等特点。PPS是工程塑料中耐热性能最好的品种之一，经玻璃纤维改性 得料，其热变形温度一般大于260℃，耐化学性能仅次于聚四氟乙烯。此外，它还具有成型收缩率小，吸水率低，防火性能好、耐振动疲劳性能好，耐电弧性能等 有点，特别是在高温、高湿度的环境下仍然有极佳的电绝缘性。

具有优异的耐热性能，经美国UL认证，连续使用温度为200℃-220℃，高负重量变形温度达到265℃,其破坏温度在425℃以上。

具有与PTFE相媲美的耐腐蚀性能，目前尚未发现可在200℃下溶解此材料的溶剂。涂层能抵抗有机酸、碱、盐以及盐酸、氢氟酸、稀硫酸、磷酸等无机酸的侵 蚀，可用于化工反应罐、槽、管道、泵、阀、化工机械、和石油设备等。可代替搪瓷、搪玻璃、衬瓷砖、石墨、玻璃钢、衬铅板、等传统防腐材料。在使用中不炸 裂、不起泡、不脱层、耐冲击，具有不粘性、易清洁、是产品品质大幅度提高。

2.5耐磨防腐刷涂

◆双组分环氧复合材料
◆水基环氧基体成分，良好的施工操作性
◆优异的耐磨，耐冲击性能
◆用于一般磨料磨损和冲蚀设备的修复和预防护，如灰浆泵，风机,水轮机蜗壳等

抗压强度100Mpa,拉伸强度30Mpa,剪切强度20Mpa,邵氏硬度85D,工作温度-50~200度。

3，介质方面，包括应用软化水设备，闭式循环机组设计等，使得液环泵循环介质始终为可靠清洁的软化水。

结语：可靠地防腐工艺不但可以可以节材降耗，提高产品可靠性与寿命，还可大大保障现场操作者的人身生命安全，以上防腐工艺各有不同，但不可盲目的用在不同 工艺中，不同的场合应注意选用不同防腐手段，我公司在这方面积累了大量实践经验，必定在各个场合使客户达到满意的防腐效果。在竞争日益激烈的市场背景下， 有效的解决用户环保、节能、可靠耐用等需求，已经成为我们越来越关注与亟待解决的头等大事了。