水环真空泵的轴承润滑及故障处理

润滑脂型号及工作条件
在通常运转条件及周围环境温度小于40℃时，润滑脂的润滑周期为4000小时。
润滑脂的更换周期添加脂周期适用于符合正常，运转振动低，环境气体大致中性和选择应用表中高级滚子轴承润滑脂的场合。这些润滑脂含有作为增稠剂的锂脂和作为构成基础的矿物油。他们能够满足所确定的润滑周期。
不能将含有不同增稠剂和基础油的润滑脂混合。

润滑和重新加油
润滑轴承前，先擦干净油嘴，然后用油枪压入润滑脂。同时，均匀转动轴。开始轴承温度会有明显升高，一旦多余的润滑脂被挤出后，轴承温度有恢复正常。

拆卸，安装
用润滑脂填满轴承空间，为避免润滑脂填充过量，轴承盖上不要填抹润滑脂。
安装时，要确保轴向密封环（V型环）安装正确，并润滑其滑动面。

在安装外部密封环时，V型环外边与轴承盖密封面处于同一平面上时，表明V型环轴向安装位置已经达到，为此，建议使用一恰当的安装工具。
内部密封环的安装位置有轴上的定位槽确定。

2. 水环式真空泵轴承温度升高的处理办法

润滑油温度高故障原因
1. 轴承箱进水，润滑油乳化、变质
2. 轴承箱内有杂质
3. 泵负荷过大
4. 多级泵平衡盘间隙过大

处理办法
1. 更换轴承腔内的润滑油
2. 多次冲洗轴承箱
3. 根据工艺指标适当降低负荷
4. 调整多级泵平衡盘间隙过，降低泄漏量。

链接：水环真空泵
编辑：秦立香 （上海坎特真空科技有限公司）