变压器真空干燥工艺使用的真空机组
自19世纪末发明变压器以来,随着电力事业的迅速发展,变压器作为一种常用的电力设备广泛的运用到工业生产和日常生活中。变压器主要由铁心, 线圈和绝缘材料等构成,在变压器器身装配好后,需对其进行干燥处理,再注入变压器油,这样就能除掉绝缘材料中的水分和气体,还能够把含水量控制在产品品质要求的范围内,增加变压器的绝缘强度和产品的使用寿命。特别要注意的是,对高压变压器里面的绝缘材料含水量要控制在0.5%以内。
变压器制造过程中,真空干燥是一个重要的制造工艺,它是指在真空状态下,将湿气和空气抽出器身,经干燥后,再进行总装配及注油等工序。通过干燥得到更高的绝缘强度。 可以说,变压器干燥处理工艺对变压器的使用性能以及寿命长短起着决定性的作用。那么在变压器制造中,干燥处理就是非常关键的步骤了。现在常用的变压器干燥工艺主要有循环热风真空干燥、循环热油干燥、变压阀真空干燥以及煤油气相干燥等, 与前三种相比煤油气相干燥工艺具有加热均匀、加热速度快、干燥效果好等优点, 广泛的应用到变压器的干燥处理过程中。 煤油气相干燥工艺是指采用特殊的煤油作为载热介质,在真空的环境将煤油进行加热处理。由于煤油的比热容比水低,饱和蒸汽压力介于水和变压器之间。因此,受热后煤油很容易挥发出来,挥发的同时将变压器中残留的水分一起带走,干燥完成后,变压器中的全部煤油受热后也蒸发出来,在变压器中几乎没有残留,不会影响变压器的正常工作。 另外,煤油也是一种优良的洗涤剂,在带走水分的同时,也能将变压器中的灰尘,颗粒,杂质等一同带出变压器,对变压器进行清洁, 提升变压器的整体性能,从而提高变压器的工作效率。 一个良好稳定的真空环境对煤油气相干燥工艺的成功与否起到决定性的因素。下图就是一个典型的煤油气相干燥工艺真空系统流程图。整个系统由前级泵Part 16( 油封旋片泵), 中间冷凝器Part 15, 主泵(罗茨增压泵)part 13, 以及前置冷凝器Part 14. 整个系统由罗茨泵来提供较高的真空度和抽速,冷凝器主要作用是冷凝被抽气体中的煤油,防止被抽到泵腔里面, 污染真空泵。尤其是旋片泵,要注意这一点。 EVP是专业真空泵,真空机组和真空配件的厂商。在变压器的真空干燥工艺,积攒了很多的经验。EVP的罗茨滑阀机组或者罗茨旋片机组,配比合理,性能稳定,较少维护,是用在变压器真空干燥行业的不二选择。比较经典的两种配置, 一种是真空机组JZPH1200-8, 由一台罗茨泵ZJP-1200和一台滑阀泵H-150组成, 如下图: 还有一种配置是真空机组JZPSV1200-6, 主泵是一台罗茨泵ZJP-1200, 前级泵是一台SV-630(有风冷和水冷两个版本) 编辑人员:Lany SHEN; 版权所属:上海坎特真空科技有限公司 关联产品:罗茨滑阀机组,罗茨旋片机组 应用:电力传输,变压器 |
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