真空泵应用到真空木纹转印机

真空木纹转印机的转印技术是一门新兴的技术，是指利用转印纸为印花转移载体，利用抽真空的方式制造负压，让转印纸与补转印产品充分接触并承受一定的压力，并施以适宜的温度将印花转印完毕。具体分类为采用盖膜式或抽袋式抽真空转印，在不同行业都有着应用。真空木纹转印机是一款针对钢木门表面木纹转印而推出的一款产品，该产品质优价廉，操作方便，而受用户的欢迎。真空木纹转印机充分利用盖膜在EVP真空泵抽真空的情况下转印到产品上，根据热升华的工作原理，一次成图，无需套色，印出清晰的图案。真空泵性能的好坏决定了木纹转印效果，正因为高性能高品质的要求，EVP真空泵广泛被客户用在真空木纹转印机器。

真空木纹转印机适用范围：转印钢木门、防盗门、防火门、大铁门、钢木门板、不锈钢门板、各种门框、橱柜、文件柜，装饰板条，各种钢制品的表面木纹处理。

工艺操作规程

1、生产前的准备：

（1）、电源、电压、压缩空气气压、风机运转是否正常。炉温能否满足？等确认所有设备均能正常运行方可组织生产。

（2）、按生产计划准备好相应的木纹纸。

（3）、转印炉内无尘粒，工作场地无尘等。

2、质量检查(上料前)：

（1）、生产的型材按《内控标准》进行表面质量，形状外观的检查，将有弯曲、扭拧、汽泡、碰伤等表面质量缺陷的型材，放在指定的待检区域。

（2）、检查型材表面是否有油、污点、严重划伤、色差等影响木纹转印质量的缺陷，如有应作为不合格处置（可用碎布搽掉油污点）。5支以上批量的找巡检判定。

3、炉内升温

空炉升温设定温度为180～190℃，确定炉体快速加热恒温，时间不得少于1.2小时，加温时连同操作台一起加温10分钟后退出再上料，减少炉体温差。

4、铺纸

盖膜式：

⑴铺纸前按型材的长度在两端铺上耐高温布条，压住型材部位不得超过2cm，预防划破布。

⑵、把木纹纸的木纹转印面向上平铺在操作台的底面，木纹纸必须长于工件，用鸡毛扫扫平木纹纸。

抽袋式：

(1)根据铝型材面积大小，割好纸袋。把铝型材放入纸袋当中。一般套袋在没有抽真空前大三分之一以上。

(2)把型材放在已割好的套袋上面包好封边。

5、上料：

（1）、操作者必须保证手上无脏物或戴干净手套，上架的型材必须经检验列为合格品。

（2）、采用平铺上架方式，型材之间的间距按型材的周长大小而定，不可重叠上架，必须保证型材间的间隙，以能够使工件充分接触木纹纸。

（3）、加工床上的吸真空管不能靠到工件上，只能放在型材的端头。

6、合盖

打开合盖用的气压开关，使上下合在一起，并扣上扣锁。

7、抽真空

抽真空时要慢慢逐步地打开抽真空开关，气压保持在0.01～0.02MPa，同时把型材上下的皱纹理好，并用手抹动工件的凹糟等难接触部位，确保木纹纸完全紧贴在型材上，然后再将气压开至0.05～0.07MPa。真空泵的性能决定了木纹纹理的切合性能，通常选用上海坎特真空的2BV系列水环真空泵，或者选用SV系列油润滑旋片真空泵：

8、入炉转印

打开炉门开关，使载有型材的工作台进入转印炉内，再把转印温度设定在175～185℃，恒温时间在7～15分钟之间（设定温度和时间具体参照木纹纸的工艺要求而定）。

9、出炉开盖下料

恒温时间够时的1分钟前，关掉真空开关，设备自动出炉后，打开启盖气压开关，抬出转印后的型材。

木纹转印机在工业生产中得到广泛的应用，为了能够让真空泵在木纹转印机发挥好关键作用，投入生产中，减少故障的发生，并且能够延长设备的使用寿命，需要做好日常的维护：

1、木纹转印机的真空泵的真空油需视工作环境进行更换，如工作环境差（粉尘多）需要三个月进行更换一次，工作环境好需半年更换一次。

2、如果适用的是油润滑旋片真空泵，进气口接的是空气过滤器，空气过滤器内滤芯需定时清洗，如工作环境差大约一个月需要清洗一次，工作环境清洁的，三个月左右需要清洗一次。

真空泵使用期间不能接触水源，机器工作盘内不能注入水，如真空泵内进水不要强行开启真空泵工作，应快速和厂家联系进行维修和养护。

如果选用的是水环真空泵，建议定期更换水，排除杂质。

3、真空泵电机，如果机器需要移动。需重新接线时，注意真空泵电机的正反转！电机不能长时间反转，如反转超过20秒就会烧掉电机。

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