真空泵用在木材处理-浸渍

在木材资源日益紧张的今天，如何有效地利用人工速生林所产的木材，实现具有更多广泛的应用范围，是缓解木材资源紧张的有效措施，也是保护天然林的有效手段。

木材是人类生活中必不可少的材料，纯粹质轻，有较高强度，容易加工之优点；但木材也有容易变形，易腐烂，易燃等缺陷，因此，使用前进行进行必要的防护处理非常必要，包括阻燃，抑烟，防腐，防霉，防分解，防白蚁，染色等。对木材进行上述处理的设备通常采用真空，压缩等处理设备。

木材防腐真空压力浸注处理罐是木材防腐、阻燃的关键设备；木材在罐内经过药剂浸注、加压渗透、真空干燥等工艺处理,能够有效的防止由木腐菌等细菌引起的霉变腐蚀；能够有效的防止由昆虫如白蚁、木材钻孔虫等动物对木材的破坏。加入不同的药剂同时起到阻燃、着色的效果。极大地提高了木材的使用寿命及应用范围。防腐木、阻燃木被广泛应用于户内家具用材、仿古园林建筑、铁路、矿山、码头护木、桩木船舶建造等场合。

木材装入真空加压罐→关闭罐门→抽真空(约-0.98Mpa)→注入药剂→升压、保压(1.0-1.4Mpa)→解压→排液→后真空(约-0.98Mpa)→排空→出罐

操作过程可以分为5个阶段：

1、前真空阶段：

将木材放入压力浸注罐中，关好罐门后，开启真空泵，向浸注罐抽真空（一般为－0.080～－0.095MPa），保持15分钟，以抽出木材细胞腔中的空气，使得木材容易被防腐剂浸注，并且减少在卸压时防腐剂反冲出来，保留较多的防腐剂在木材中。

2、加防腐剂阶段：

在不关闭真空泵的情况下，即保持原有真空度的条件下，加入防腐剂溶液。如果在防腐剂加满压力浸注罐之前关掉真空泵，那么浸注罐中残留下来的空气，或由处理溶液产生的蒸气就被压缩到浸注罐的上部，那么当继续加防腐剂溶液时，这些气体就会充填材堆上部木材中在抽真空时被抽空了的空间，这样，就使这部分木材吸收较少数量的防腐剂溶液，造成同一批次处理的木材上下不均匀的结果。

3.加压阶段：

当防腐剂加满压力浸注罐后，关闭真空泵，消除真空后，施加压力（可以用液压，也可以用空气压），达到所需要的压力（一般为0.8～1.5MPa）保持一段时间（一般为2～6小时），直到所需要的防腐剂量已经深深的被压入木材中，或者到木材拒绝吸收防腐剂溶液之点为止。当加压阶段终了，排除压力时，由于被压缩在木材中的少量空气的膨胀作用，在加压阶段被木材吸收的防腐剂溶液有5～15％此时会从木材中反冲出来，回到压力浸注罐中。

4、排液阶段：

在解除压力后，利用防腐剂溶液的重力作用，或用排液泵，将压力浸注罐中的防腐剂溶液返回到防腐剂溶液贮槽中。

5、后真空阶段：

排尽防腐剂溶液后，关闭所有阀门，接通真空泵，开始后真空阶段。后真空的真空度可以和前真空一样（－0.080～－0.095MPa），或稍低一些，保持10～30分钟。然后解除真空，放出在后真空阶段抽出的防腐剂溶液。打开罐门，取出经处理的木材，防腐处理已完成。

6.取下木材，对木材表面进行简单清洗后进入烘干阶段

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